近日,福建省工信厅公布2025年度绿色制造名单,马尾区4家企业跻身省级绿色工厂,1家入选绿色供应链,上榜企业数量位居全市第二。从光伏板吸收的阳光到回收水里游动的鱼,从省下的每一度电到废铝重获新生,绿色转型已经成为马尾企业流淌在生产线上的具体实践。
一厂一景:绿色工厂里的节能“密码”
在马尾的中铝瑞闽股份有限公司里,回收的废旧铝原料被中铝集团第一条规模化循环经济生产线重熔后,焕发新生;在福建飞毛腿动力科技有限公司里,工作中没有堆积如山的纸质单据,取而代之的是屏幕上实时流转的电子数据;福建星云电子股份有限公司的能量回馈技术把锂电池研发、生产运转中多余的电力“捡”回再利用……从日常工作到生产细节,这些共同组成了马尾企业绿色工厂的日常。
走进飞毛腿工厂里,飞毛腿总裁办主任倪晨晖指着飞速运转的机器说道:“除了日常生产中节约的能耗,绿色转型对企业而言也是藏着效益的宝库。”他举了一个例子:在生产工艺中,通过导入标准化裁切模组,将原来的模切件改为卷料方式,解决了模切存在的抛料率成本问题,大幅降低了原材料成本,预计实现降幅达到40%,实实在在的效益加大了他们绿色发展的信心。
同属于闽江之畔的中铝瑞闽,已构建了原料绿色、生产绿色、排放绿色、回收绿色和产品绿色“五位一体”的绿色低碳发展循环体系。在生产中,铝原料经过熔铸来到热轧环节,余热回收系统精准捕捉铝加工产生的余热,转而用于生产的热轧乳化液,每月能节省60万千瓦时的电量;在物流运输中,物流料架的改造优化提升了36%的运力,用钢制托盘代替木架,从而实现循环利用;在回收环节中,通过建立废料智能立体仓库、生产制造系统、集中计量系统实现再生铝的全流程可追溯。
福州统一企业有限公司让老设备焕新颜,服役超20年的锅炉换上了新型节能低氮锅炉的“新装”,提供热源时,一年就能省下194.79吨标煤;星云科技园的屋顶,581千瓦峰值的光伏板将光能转化为电能,不仅点亮了车间的灯,还能为员工的车辆充电,打造出低碳园区。
这场生产细节“绿色革命”,动力源自市场的需求。
目前,全球能源版图70%份额的国家已经相继明确碳中和时间表,节能减排和绿色转型已成为全球经济高质量发展的必然要求。“和国际客户的合作中,从原料到生产工艺,每个环节都得够‘绿’。”倪晨晖深有感触地说道。
“欧盟碳关税即将实施,碳排放较低、绿色原料循环利用的产品,因为对环境有着正向贡献,还会产生碳溢价,中铝瑞闽开发的产品碳足迹计算模型还可以帮助下游企业实现降碳目标。”中铝瑞闽安环部办公室区域工程师黄蔚芳表示,中铝瑞闽的绿色低碳产品因此更具市场竞争力。
政府引航:为绿色转型注入动力源泉
类似的变化已在马尾蔚然成风,自工信部2017年第一批绿色制造名单评选工作启动以来,马尾区入选工信部绿色制造名单的企业共有6家次,入选省级绿色工厂的企业共7家次,入选省级绿色供应链的企业共5家次,覆盖制造业、新能源、生物科技等行业。
马尾企业在绿色转型道路上的稳步前行,离不开政策的强有力支撑。《福州市马尾区落实“无废城市”建设工作方案》的出台,为绿色工厂建设明确了要求,指引着企业的发展方向。
日常工作中,马尾区工信部门的工作人员深入生产一线,了解企业的生产经营状况、能源消耗情况以及环保措施落实情况,并积极提供帮助。“对于有意向申报绿色工厂的企业,我们会邀请专家和企业代表分享绿色制造的经验和技术。”马尾区工信局能源管理科负责人姚义新说道。
倪晨晖对此深有体会:“工信部门提供了许多成功的绿色工厂申报案例,协助企业整理相关申报材料,确保申报数据的准确完整,让申报‘绿色工厂’的通过率大幅提高。”不仅如此,工信部门给予的技改补贴,也让企业改设备、上系统更有底气。
现在飞毛腿的车间里,许多设备不仅能耗低了,效率还高了,都成了工人们津津乐道的话题。空压机经过管道优化和设备升级,一年省下123.39万度电,相当于种了2万多棵树。升级各生产系统平台,通过系统操作生产线切换,时间从8小时压到2小时,恒温车间不再空等耗电。
据悉,马尾区在2024年实施省、市技术改造项目40项,总投资88.12亿元,并储备工业领域设备更新和技术改造项目27项,总投资45.26亿元,大量资金的投入为企业绿色转型提供了坚实保障。
在政策的鼓励和引导下,马尾区龙头企业的示范作用日益凸显。“我们不仅自己完成绿色转型,还带动上下游企业共同‘逐绿’。”黄蔚芳解释道,中铝瑞闽进入省级绿色供应链企业名单,建立绿色供应商管理体系,综合考核供应商的安全、环保等指标。而在飞毛腿,“携客云供应链平台”用信息化系统记录合作方的各项环保数据,并在合作中带动上下游企业减少纸质材料的使用。
“绿色制造名单的评选有效激励了马尾企业不断改进生产工艺,提升管理水平,加大治理投入,促进马尾高质量发展。”马尾区工业和信息化局局长金剑钊介绍道,而评选并非终点,马尾还将推动入选企业发挥示范引领作用,带动更多企业走绿色制造之路。在马尾,绿色转型早已不是“要我做”,而是企业的“我要做”。从车间里的节约的每一滴水、每一度电,到市场上增加的每一分竞争力,这片土地正用一个个生动实践,书写着制造业的“绿色答卷”。
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